Toliau pateikiami penki dažniausiai pasitaikantys guolių gamybos proceso defektai.

Gamybos procese, atliekant kalimo, valcavimo, perforavimo, tekinimo, šlifavimo, terminio apdorojimo ir kitas procedūras, gali atsirasti įvairių defektų.Toliau pateikiami penki dažniausiai pasitaikantys guolių gamybos proceso defektai.

1, kalimo defektai – kalimo lankstymas

Dėl netolygios pjovimo medžiagos, įdubimo, skraidančios briaunos ir kitų priežasčių, ant paviršiaus lengva formuoti lankstymą, kuris pasižymi storu lankstymu, netaisyklinga forma, lengvai atsiranda ant dalių paviršiaus.
Defektams aptikti geriau naudoti fluorescencinius magnetinius miltelius, kad defektų ekranas būtų aiškesnis ir intuityvesnis.Sukalti ir sulankstyti magnetiniai ženklai ir paviršius į tam tikrą linijos kampą, griovelį ir žuvies žvyno lapą.
Defekto dalis buvo pagaminta į metalografinius mėginius ir stebima mikroskopu.Defekto uodega buvo apvali ir buka, abi pusės lygios, buvo akivaizdus oksidacijos reiškinys.Defekte materialinių intarpų ir kitų svetimkūnių nerasta.Po to, kai šalta rūgštis korozavo metalografinį pavyzdį, defektinė dalis ir dvi jos pusės buvo rimtai dekarbonizuotos ir oksiduotos.Buvo pastebėta defektinio sluoksnio paviršiaus morfologija, plastinės deformacijos pėdsakas buvo akivaizdus, ​​be plyšimo morfologijos.Atliekant mikrokietumo bandymus ir metalografinius stebėjimus, defektinio sluoksnio paviršiuje egzistavo įvairiais laipsniais karburizuojančio kietėjimo reiškinys.Apibendrinant galima teigti, kad defektas turėjo egzistuoti prieš terminį apdorojimą ir gesinimą, susisiekti su išoriniu pasauliu ir buvo įvertintas kaip suklastotas lankstymas.

2, kalimo defektai – kalimo perdegimas

Perkaitimas įvyks, kai kalimo kaitinimo temperatūra yra per aukšta ir laikymo laikas per ilgas.Sunkiais atvejais įvyks grūdelių ribos oksidacija arba net lydymasis.Mikroskopinis stebėjimas rodo, kad paviršinio sluoksnio metalo grūdelių riba yra oksiduota ir įtrūkusi aštriu kampu.Be to, grūdų ribos taip pat pradėjo tirpti tose vietose, kur vidinė metalo sudėtis buvo labiau atskirta, o sunkiais atvejais susidarė smailūs urvai.Perdegusi medžiaga yra kaldoma tokioje defektinėje būsenoje, stipriai kalama plaktuku, perforuojama ir šlifuojama, o defektas čia suplyš ir susidaro didesnis defektas.Smarkiai perdegęs kaltinio paviršius panašus į apelsino žievelę su smulkiais įtrūkimais ir tiršta oksido žievele.
Defektams aptikti patartina naudoti fluorescencinius magnetinius miltelius, kad defektų ekranas būtų aiškesnis.Duobės atsiranda dėl perdegusių kalimo defektų.
Mikroskopinis metalografinių mėginių, padarytų išilgai defekto dalies, stebėjimas parodė, kad skylės buvo paskirstytos paviršiuje ir antriniame paviršiuje.Skylės kai kuriose vietose buvo kampuotos, skirtingo dydžio ir be dugno gylio.Kraštuose buvo smulkių įtrūkimų, o kai kuriose vietose – grūdelių ribos oksidacija.Be to, lūžio paviršius buvo pastebėtas išdaužus išilgai defektų skylių.Nustatyta, kad lūžis buvo akmens formos, ant jo išsidėstę daug skylių ir mikroįtrūkimų.

3. Gesinamasis krekas

Gesinimo procese, kai gesinimo temperatūra yra per aukšta arba aušinimo greitis yra per greitas, vidinis įtempis yra didesnis nei medžiagos atsparumas lūžimui, atsiras gesinimo įtrūkimų.
Norint pagerinti jautrumą ir patikimumą, reikia naudoti fluorescencinių magnetinių dalelių patikrinimą.Magnetinės gesinimo defektų žymės dažniausiai yra įstrižos, apskritos, dendritinės arba tinklinės, plačios pradinės padėties ir palaipsniui plonėjančios išilgai pratęsimo krypties.
Iš esmės išilgai apskritimo krypties pasiskirstymas, uodega siaurėjanti.Išpjovus plyšį metalografiniam pavyzdžiui, matyti, kad plyšys yra labai gilus, iš esmės statmenas išoriniam paviršiui, plyšyje nerasta medžiagos intarpų ir kitų svetimkūnių.Pastebėta, kad lūžis buvo trapus, o lūžio paviršius akivaizdžiai pirochrominis.

4, šlifavimo defektai

Gesinimo procese, kai gesinimo temperatūra yra per aukšta arba aušinimo greitis yra per greitas, vidinis įtempis yra didesnis nei medžiagos atsparumas lūžimui, atsiras gesinimo įtrūkimų.
Norint pagerinti jautrumą ir patikimumą, reikia naudoti fluorescencinių magnetinių dalelių patikrinimą.Magnetinės gesinimo defektų žymės dažniausiai yra įstrižos, apskritos, dendritinės arba tinklinės, plačios pradinės padėties ir palaipsniui plonėjančios išilgai pratęsimo krypties.
Iš esmės išilgai apskritimo krypties pasiskirstymas, uodega siaurėjanti.Išpjovus plyšį metalografiniam pavyzdžiui, matyti, kad plyšys yra labai gilus, iš esmės statmenas išoriniam paviršiui, plyšyje nerasta medžiagos intarpų ir kitų svetimkūnių.Pastebėta, kad lūžis buvo trapus, o lūžio paviršius akivaizdžiai pirochrominis.

5. Žaliavų defektai

Šlifuojant guolių dalis lengvai atsiranda šlifavimo įtrūkimų dėl per didelio šlifavimo disko padavimo, smėlio rato veleno nutekėjimo, nepakankamo pjovimo skysčio tiekimo ir nuobodžių šlifavimo disko šlifavimo grūdelių.Be to, terminio apdorojimo metu gesinimo temperatūra yra per aukšta, todėl dalys perkaista, atsiranda stambių grūdelių, daugiau lieka austenito tūrio, tinklelio ir stambių dalelių.
Magnetinės šlifavimo defektų žymės paprastai yra tinklinės, radialinės, lygiagrečios linijinės arba įtrūkusios.Magnetinės žymės yra plonos ir aštrios, su aiškiais kontūrais ir daugybe jų, kurios dažniausiai yra statmenos šlifavimo krypčiai.Magnetinės žymės daugiausia susitelkusios vidurinėje dalyje, išilgai apskritimo krypties, ilgos linijos arba dendritinės, dalinės bifurkacijos, magnetinių ženklų konvergencijos formos.
Pastebėta, kad plyšio pjūvis buvo smulkus ir statmenas paviršiui.Plyšio plyšyje medžiagų intarpų, oksidų apnašų ir kitų svetimkūnių nerasta.